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應(yīng)用領(lǐng)域： 熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標(biāo)準(zhǔn)用管。
特點： 鈦管質(zhì)量輕、 強度高、 機械性能優(yōu)越；鈦管質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標(biāo)準(zhǔn)用管。
1.鈦管具有可塑性。高純鈦管的延伸率可達50～60%,斷面收縮率可達70～80%。盡管高純鈦管強度低,但純工業(yè)鈦中含有少量雜質(zhì)和添加合金元素可顯著強化其機械性能,使其強度可與高強度相比擬。這就是說工業(yè)純鈦管中,只要含有少量間隙雜質(zhì)及其它金屬雜質(zhì),就可使其既具有高強度,又有適當(dāng)?shù)乃苄浴?/p>
2.工業(yè)純鈦管的比強度(強度與重量比)在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的,它的強度與鋼材相當(dāng),但其重量僅為鋼材的57%。
3.鈦管的耐熱性很強,在500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩(wěn)定性。
4.鈦管還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超低溫下,它仍具有較高的沖擊強度,可耐高壓抗震動。
5.耐腐蝕性強,這是由于它對氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護鈦不受介質(zhì)腐蝕。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性,比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。
質(zhì)量控制
應(yīng)用領(lǐng)域
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品的牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定：
表1
牌號 | 供應(yīng) 狀態(tài) | 制造 方法 | 外徑 mm | 壁厚， mm | |||||||||||||
0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | ||||
TA0 TA1 TA2 TA9 TA10 | 退火 狀態(tài) （M） | 冷軋 （冷拔） | 3-5 | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
＞5-10 | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | |||
＞10-15 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | |||
＞15-20 | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | |||
＞20-30 | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | |||
＞30-40 | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | |||
＞40-50 | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | |||
＞50-60 | - | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | |||
＞60-80 | - | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||
＞80-110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||
焊接 | 16 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
19 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | |||
25、27 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | |||
31、32、33 | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | |||
38 | - | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | |||
50 | - | - | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | - | - | - | - | |||
63 | - | - | - | - | - | - | - | - | ○ | ○ | - | - | - | - | |||
焊接 軋制 | 6-10 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | - | ||
＞10-15 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | - | |||
＞15-20 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | |||
＞20-30 | - | - | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | - | - | - | - | - | |||
注：
1、“○“表示可以生產(chǎn)的規(guī)格。
管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：
表2
mm
外徑 | 允許偏差 | 外徑 | 允許偏差 |
3-10 | ±0.15 | ＞50-80 | ±0.65 |
＞10-30 | ±0.30 | ＞80-100 | ±0.75 |
＞30-50 | ±0.50 | ＞100 | ±0.85 |
管材長度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：
表3
mm
種類 | 無縫管 | 焊接管 | 焊接-軋制管 | ||||
外徑 | 壁厚 | 壁厚 | |||||
≤15 | ＞15 | 0.5-1.25 | ＞1.25-2.0 | ＞2.0-2.5 | 0.5-0.8 | ＞0.8-2.0 | |
不定尺長度 | 500-4000 | 500-9000 | 500-15000 | 500-6000 | 500-4000 | 500-8000 | 500-5000 |
管材的端部應(yīng)切平整，在長度偏差允許的條件下，切斜應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
mm
外徑 | 斜切 不大于 |
3-30 | 2 |
＞30-60 | 3 |
＞60-110 | 4 |
管材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
外徑，mm | 彎曲度，mm/m 不大于 |
3-30 | 3 |
＞30-110 | 4 |
管材室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力為σ r0.2 在需方要求并在合同中注明時方予測試。
表6
牌號 | 狀態(tài) | 抗拉強度 σb MPa | 規(guī)定殘余伸長應(yīng)力 σ r0.2 MPa | 伸長率，δ L0=50mm % |
TA0 | 退火狀態(tài) (M) | 280-420 | ≥170 | ≥24 |
TA1 | 370-530 | ≥250 | ≥20 | |
TA2 | 440-620 | ≥320 | ≥18 | |
TA9 | 370-530 | ≥250 | ≥20 | |
TA10 | ≥440 | - | ≥18 |
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