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特點(diǎn)：

1. 析氧電位 ≥1.70v，具有極強(qiáng)的氧化性。

2. 電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽極能耗相當(dāng)。在電流密度大于500A/m2時(shí)，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。

3. 具有雙鍍層立體結(jié)構(gòu)，鍍層具有很好的結(jié)合力。

4. 屬于不溶性陽極，耐腐蝕。

5. 陽極鍍層損壞后，基體可以重復(fù)使用。

6. 成本低，工作壽命長，性價(jià)比高。

應(yīng)用領(lǐng)域:

　　電鍍、冶煉、生活污水處理、過硫酸鹽生產(chǎn)、含酚廢水褪色處理、油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領(lǐng)域.

處理100m/h煉油二凈化反滲透濃水工程實(shí)例:

處理200m/h焦化廢水脫色凈化工程實(shí)例(原色褐色300)

處理200m/h印染廢水工程實(shí)例

濕法冶金用鈦陽極介紹

1.應(yīng)用領(lǐng)域：電積銅、鎳、鈷、鋅等有色金屬

2.產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)圖紙加工

3.陽極壽命：2年以上

4.使用涂層類別：鈦基二氧化鉛陽極

5.電化學(xué)性能及壽命測試 (參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

6.鈦基二氧化鉛技術(shù)指標(biāo)

A. 不溶性陽極板技術(shù)性能

(1)陽極板采用鈦基涂貴金屬中間層、α-pbO2及β-PbO2，導(dǎo)電棒采用

鈦銅復(fù)合棒：陽極板與導(dǎo)電棒采用焊接連接。

(2)基體鈦網(wǎng)厚度2mm，鍍層厚度單面不小于0.6mm，成品厚度不小于

3.5mm;板面應(yīng)平整，成品表面不應(yīng)有分層、裂紋等夾雜。

(3)板面垂直度：板面最上下部誤差小于±6mm

(4)壽命：耐腐蝕、抗彎曲、壽命2年以上

(5)加工后，要求平面公差、曲面公差小于±5mm，對角公差小于3mm

(6)嚴(yán)格按照圖紙加工

B 不溶性陽極板電化學(xué)性能

成品陽極板電導(dǎo)率：4---5*10-5Ω;

表面硬度：HRC=11

析氧過電位：1.73-1.9v(Vs.SCE,150g/L硫酸，1000A/m2)

7.實(shí)際使用數(shù)據(jù)

A. 年產(chǎn)10000噸電積鎳實(shí)際使用數(shù)據(jù)

項(xiàng)目名稱：二氧化鉛陽極用于電鎳生產(chǎn)系統(tǒng)

使用目的：1、二氧化鉛陽極在電鎳系統(tǒng)和銥鉭陽極性價(jià)比

2、波紋板二氧化鉛陽極對陰極沉積鎳的影響

工況條件：PH=1.5 硫酸：40g/L 硫酸鎳：40-55g/L

硼酸：5-7g/L 溫度：70° 極間距：60-70mm(加隔膜袋)

氯離子：<1g/L

陽極尺寸： 4*820*1260 (二氧化鉛) 4*760*820(銥鉭) 8*760*820(鉛板)

B.年產(chǎn)2000噸二次脫銅實(shí)際使用數(shù)據(jù)

項(xiàng)目名稱：二氧化鉛陽極用于二次脫銅生產(chǎn)系統(tǒng)

使用目的：二氧化鉛陽極在二次脫銅系統(tǒng)和鉛陽極性價(jià)比

工況條件：PH=1.5 硫酸：170g/L 銅離子：50-55g/L

骨膠：5-7g/L 溫度：60° 極間距：55mm

氯離子：<50ppm

8.鈦基二氧化鉛陽極的返修

　　陽極在失效的時(shí)候可以對舊涂層進(jìn)行清理，將陽極上的沉積物及舊涂層去除后進(jìn)行重新涂制，反復(fù)使用可節(jié)約鈦基材費(fèi)用的投入。我公司發(fā)明了一種去除廢舊鈦陽極涂層的方法，可以有效去除舊涂層。每次重涂鈦基材都會(huì)有0.3mm左右的減薄，可重涂的次數(shù)一方面取決于基體的厚度，另一方面復(fù)涂陽極的壽命大約為新制陽極壽命的90%以上，所以通常建議鈦陽極可重涂1-2次。

9.鈦基二氧化鉛陽極和傳統(tǒng)鉛陽極的對比：

生產(chǎn)系統(tǒng)整槽試驗(yàn)工作，表現(xiàn)出如下優(yōu)勢：

A、對電解液無污染，無需復(fù)雜的除鉛系統(tǒng)開支。

B、外形尺寸固定，不會(huì)因?yàn)樽陨砣芙庠斐申枠O變形，影響陰極產(chǎn)品品相。

C、由于電解過程中不消耗鈦基體，鈦基體可反復(fù)重涂

D、電流效率高。目前我公司生產(chǎn)鈦陽極電流效率可達(dá)到93-95%，而傳統(tǒng)鉛陽極電流效率只有89-91%。

E、槽電壓低。我公司生產(chǎn)的鈦基二氧化鉛陽極槽電壓較鉛陽極槽電壓低2%-3%，節(jié)電效果十分明顯。

F、陰極產(chǎn)品品質(zhì)高。由于溶液中不含鉛，杜絕了鉛污染。

G、可大電流工作，鉛陽極在大電流下會(huì)快速溶解，鈦基二氧化鉛陽極則可承受500A/m2以上電流，適用于在生產(chǎn)中短期大產(chǎn)出的要求。

H、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。鉛陽極有重量大，材質(zhì)軟，生產(chǎn)中會(huì)減薄，易變形的缺點(diǎn)，導(dǎo)致陰極鎳板也容易變形，工人生產(chǎn)中需要經(jīng)常平板，勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)由于鉛為重金屬，毒性大，影響人的神經(jīng)系統(tǒng)，對環(huán)境污染嚴(yán)重。同時(shí)用于除鉛的碳酸鋇也是劇毒品。

鈦基二氧化鉛陽極高于鉛陽極電積活性所節(jié)約8%的能耗;高品質(zhì)陰極產(chǎn)品的更高售價(jià)。多項(xiàng)優(yōu)勢的合計(jì)效益將非?？捎^。

有機(jī)污水處理用鈦陽極

1.應(yīng)用領(lǐng)域：印染廢水處理 工業(yè)污水處理 生活污水處理 油田廢水處理

2.產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)圖紙加工(陽極組形勢)

3.陽極壽命：2年以上

4.使用涂層類別：鈦基二氧化鉛陽極

5.電化學(xué)性能及壽命測試 (參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

6.電解100m3/h煉油二凈化反滲透濃水

6.1 工藝路線及流程

本項(xiàng)目采用次氯酸鈉催化氧化和電解催化氧化工藝對含鹽生化出水和反滲透濃水進(jìn)行單獨(dú)和混合處理試驗(yàn)，結(jié)果表明，在各自適宜的條件下，單獨(dú)或混合處理后出水COD<50mg/L。

圖4 催化氧化加電解法降解COD工藝流程圖

6.2 不同體系涂層鈦陽極降解COD效果及結(jié)論

　　由表1可見，在相同進(jìn)水和試驗(yàn)條件下，鈦基復(fù)合中間層二氧化鉛電極對污水的處理效果最好。同為鈦基二氧化鉛，復(fù)合中間層鈦基二樣化鉛的電極處理效果優(yōu)于錫銻中間層鈦基二氧化鉛的電極。分析原因?yàn)椋衡伝鶑?fù)合中間層二氧化鉛較其它電極具有較高的析氧電位，可有效防止電解過程中的副反應(yīng)的發(fā)生，電流效率高，因此處理效果好;

7. 處理200m3/h印染廢水現(xiàn)場數(shù)據(jù)

7.1 現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)

　　從以上數(shù)據(jù)看樣看出，復(fù)合中間層二氧化鉛陽極在降解印染廢水的COD時(shí)，效果比較明顯，通過階梯式循環(huán)電解，在處理2h的時(shí)間內(nèi)，使高濃度COD降低國家排放標(biāo)準(zhǔn)50ppm。

7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：

　　隨著工業(yè)的發(fā)展，有機(jī)廢水排放量日益增加,尤其是化學(xué)、食品、農(nóng)藥和醫(yī)藥等行業(yè)排放的高濃度的廢水，色度高毒性大，含有大量的生物難降解成分,嚴(yán)重污染了江河湖海.電解法處理水新技術(shù)具有無需添加化學(xué)藥劑,設(shè)備體積小,占地不大,不產(chǎn)生二次污染，已被用于處理含烴,醇,醛,醚,酚等有機(jī)污染的廢水。 去除COD主要靠陽極表面的氧化反應(yīng),直接在陽極表面上氧化降解有機(jī)物,陽極電位必須高于有機(jī)物的分解電位，所以陽極上進(jìn)行的是有機(jī)物氧化和析氧兩個(gè)競爭反應(yīng)。

　　我公司主要針對此行業(yè)，設(shè)計(jì)并研發(fā)了一種具有活化層的銥鉭陽極板，并且也申請了實(shí)用新型專利，該陽極在鈦基體上涂覆由錫和銻氧化物組成的活化層，一方面能使電解液難以滲透到鈦表面，氧原子或02-離子向鈦基體的擴(kuò)散也受到了阻擋，從而避免了Ti02的生成，同時(shí)也提高了銥鉭涂層的析氧過電位。主要在有機(jī)廢水處理中體現(xiàn)其獨(dú)特的優(yōu)越性，能使有機(jī)物直接在陽極表面被氧化成CO2和水,也防止了原生態(tài)的氧原子進(jìn)入涂層內(nèi)部破壞涂層，從而增強(qiáng)陽極使用壽命。